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传化涂料乳胶漆生产线成功投产

近日,传化涂料生产中心水性车间又添新成员,年产5万吨水性建筑涂料技改项目成功落成,已于去年12月4日正式成功投产。产品经质保检测,各项检测指标与老生产线相比均高于国家标准,并保持了产品对比率与细腻状态等特性,实现一等品向优等品标准新跨越。

原水性老车间生产过程中使用的粉料、半成品调色基料,依靠液压车将重约1.5-2.5吨粉料或油桶车将180-200公斤的开口桶拉到吊机内,然后再通过吊机提升到二楼投料平台。过程中,因吊机吊框与托盘堆码的间隙小,吊机的进口又有一定的坡度,很容易造成堆码倒塌或料桶翻料等情况,员工的劳动强度非常大,操作过程中很容易出现员工压脚、夹手等机械伤害类安全事故。技改后的水性建筑涂料车间,整个生产过程基本实现了所有物料管道输送、密闭生产,避免了原来老车间依靠人工拉、拖等原始作业操作方式,员工的劳动强度得到大大降低,安全生产得到保障。

水性建筑涂料技改后所有的分散釜、调漆釜全部安装计量模块并通过DCS监控,基本上所有的投料记录都可以通过计算机储存记录,一旦发生质量事故的追溯性更容易,同时也摆脱了原老车间完全靠人工控制状况。另外投料过程中的主要物料:添加量大的助剂、乳液、粉料全部储罐储存,自动计量,提高产品配方配比的稳定性。

实施后的乳胶漆生产线,不但提升涂料生产装置的产能和自动化操作水平,还全面整合规划产品生产线,在生产过程中的工艺、清洁、安全、环保、产效率等方面均有较大的提升。根据装置运行后的测算,技改后真石漆类产品劳动生产率能提升161%,内外墙乳胶漆劳动生产率能提升107%,全力助力生产扩容,产品品质提升。

据了解该项目建设分两期:一期工程为年产12万吨水性建筑涂料整体搬迁改造,于2014年8月份开工,并在去年11月份末竣工;二期工程为年产2万吨溶剂型工业涂料整合改造,将于近期正式开工。

传化涂料乳胶漆生产线成功投产